Les mélanges caoutchouc jouent un rôle crucial dans diverses industries et contiennent généralement entre 5 et 15 ingrédients qui sont mélangés dans un mélangeur interne ou sur un mélangeur à cylindres dans le cadre d'un processus discontinu.
Les formulations typiques comprennent des élastomères, des charges, des huiles/plastifiants, agents de mise en œuvre, des agents de protection et de système de vulcanisation; chaque composant contribuant aux propriétés souhaitées du produit final. Cependant, la manipulation d'ingrédients liquides au cours du processus de mélange pose des problèmes importants, qu'il s'agisse de fuites et de déversements potentiels ou de difficultés liées à la précision du pesage et à l'élimination des conteneurs. Dans cet article, nous explorons le concept des dry-liquids comme solution à ces défis.
Surmonter les défis de la fabrication des mélanges de caoutchouc
La complexité de la manipulation des liquides dans les mélanges de caoutchouc
La méthode traditionnelle de fabrication des mélanges caoutchoucs implique l'utilisation de liquides. Les liquides utilisés en grand volume sont généralement manipulés par des systèmes de pesage, pompage et d'injection en automatique, mais les liquides utilisés en petite et moyenne quantité sont généralement livrés dans des fûts (qui peuvent lourds pour leur manipulation) ou des conteneurs de vrac intermédiaires (IBC).
Ces conteneurs posent souvent des problèmes de transport jusqu'au poste de pesée, et les robinets des fûts et des IBC peuvent entraîner des fuites et difficiles à nettoyer. En outre, les résidus laissés sur les bidons et les pelles peuvent présenter un risque de contamination croisée. Les liquides dont la viscosité varie, dont le point de fusion est proche de la température ambiante ou dont la volatilité est élevée rendent le processus de pesage encore plus complexe.
Introduction des Dry Liquids : Une solution qui change la donne
Que sont les Dry Liquids ?
Les dry-liquids offrent une solution innovante aux problèmes liés à la manipulation des ingrédients liquides. Un dry-liquid est essentiellement un mélange de poudre et de liquide, présenté sous forme de poudre solide. La silice précipitée est un support de poudre couramment utilisé en raison de son pouvoir absorbant élevé, de sa compatibilité avec les composés de caoutchouc et de sa rentabilité. Un mélange silice/liquide peut donner une poudre fluide contenant jusqu'à 75 % de liquide. D'autres supports tels que le silicate de calcium ou le noir de carbone peuvent également être utilisés.
Principaux avantages de l'utilisation de Dry Liquids dans la fabrication
L'utilisation de dry-liquids dans la fabrication de mélanges de caoutchouc offre une solution transformatrice aux problèmes de manipulation des liquides. En améliorant la précision du pesage, en réduisant le risque de contamination, en améliorant l'entretien et en éliminant les problèmes liés à l'élimination des fûts, les dry-liquids contribuent à rendre le processus de fabrication plus efficace et plus rationnel.
Matériaux les mieux adaptés aux Dry Liquids
Coagents cyanurés (TAC/TAIC)
Ces matériaux, dont le point de fusion est à la température ambiante ou proche de celle-ci, sont difficiles à manipuler sous forme liquide. Leur transformation en dry-liquids simplifie le processus de pesage.
Polymères liquides
Généralement très visqueux, ces matériaux doivent souvent être chauffés pour devenir suffisamment mobiles pour être pesés. Les versions dry-liquids facilitent la manipulation. Les exemples incluent le NBR liquide, le polysulfure et le butadiène.
Plastifiants
Lorsqu'elles ne sont pas incluses dans un système de pesage et de dosage automatique, les versions dry-liquids des plastifiants, telles que VULCOFAC DOS DL70, améliorent les processus de pesage manuel. Le Factice peut être utilisé comme support dans les composés mous où l'ajout de silice n'est pas souhaitable. Les versions dry-liquids des plastifiants sont particulièrement utiles lors du mélange en usine ouverte, car elles sont beaucoup plus faciles à incorporer dans le mélange.
Coagents base méthacrylate
Liquides visqueux utilisés en petites quantités par lot, ces matériaux bénéficient de la conversion en dry-liquids, ce qui élimine les problèmes de manipulation. Par exemple, VULCOFAC TMPTMA DL50, VULCOFAC TMPTMA DL70 and VULCOFAC TMPTMA R DL75. .
Agents de protection et système de vulcanisation
Ils peuvent être facilement convertis en dry-liquids, ce qui simplifie les processus de manipulation et de pesage. Il s'agit notamment de VULCOFAC ACT55 qui a été spécialement développé pour remplacer les accélérateurs plus dangereux utilisés dans les élastomères spéciaux.
L'expertise de SAFIC-ALCAN dans la production de dry-liquids
L'histoire de la production de dry-liquids chez SAFIC-ALCAN
SAFIC-ALCAN a commencé à produire des dry-liquids en 1992 dans son usine de Warrington, une ville située entre Manchester et Liverpool en Angleterre. Depuis, SAFIC-ALCAN a développé une forte expertise dans la transformation de liquides en poudres et peut transformer plus ou moins n'importe quel type de liquide en poudre.
Aperçu des qualités de liquides secs disponibles
Aujourd'hui, plus de 100 qualités différentes de dry-liquids sont disponibles dans notre portefeuille, par exemple :
- VULCOFAC EGDMA DL70, VULCOFAC TMPTMA DL70, VULCOFAC TAIC DL70, VULCOFAC TAC DL70 - coagents pour la vulcanisation aux peroxydes
- VULCOFAC BLW DL70, VULCOFAC 705 DL70 - antioxydants
- VULCOFAC ACT55, , qui est recommandé pour remplacer les accélérateurs de guanidine (en particulier le DOTG) en tant qu'alternative plus sûre et qui est utilisé principalement pour les composés AEM et ACM. VULCOFAC CP3441, VULCOFAC ZAP - préparations d’accélération spéciale (offrant des solutions de sécurité aux clients)
- VULCOFAC RRP DL - utilisé comme agent d’adhésion
- VULCOFAC PLCT DL70 - résine coumarone utilisée comme résine tackifiante
Il s'agit là d'un petit aperçu des grades disponibles. Sur la base des demandes constantes des clients, de nouveaux liquides secs sont développés chaque année par notre équipe au Royaume-Uni.
Engagement en faveur de l'innovation et du développement durable
Développer des alternatives respectueuses de l'environnement
Notre engagement en faveur de l'innovation nous permet de rester à la pointe des tendances du secteur et de répondre aux besoins en constante évolution de nos clients. Chaque année, nos équipes techniques spécialisées travaillent à la création de nouvelles formulations qui améliorent les performances et l'efficacité, tout en offrant un avantage durable.
Par exemple, nous explorons actuellement des alternatives écologiques qui non seulement répondent aux normes réglementaires, mais réduisent également l'impact sur l'environnement. Cette initiative reflète notre engagement en faveur du développement durable et notre responsabilité à l'égard de la planète.
Soutien à la clientèle et assistance technique
Outre l'élargissement de notre gamme de produits, nous accordons une grande importance à l'assistance à la clientèle. Nos experts techniques sont toujours disponibles pour aider les clients à sélectionner les bons produits pour leurs applications spécifiques. Qu'il s'agisse de l'automobile, de la construction ou de l'industrie, notre objectif est de fournir des solutions sur mesure qui favorisent la réussite.
En outre, nous organisons régulièrement des sessions de formation et des ateliers pour tenir nos clients informés des dernières avancées dans nos offres de produits. Cela leur permet de tirer le meilleur parti de nos liquides secs et de les utiliser efficacement dans leurs processus.
L'avenir de la fabrication de mélanges de caoutchouc avec des Dry Liquids
Poursuite de l'innovation et du développement de produits
En regardant vers l'avenir, nous restons attachés à la qualité, à l'innovation et à la satisfaction de nos clients. Nous pensons qu'en travaillant en étroite collaboration avec nos clients et en comprenant leurs défis, nous pouvons continuer à développer des produits qui non seulement répondent à leurs attentes, mais les dépassent.
Répondre aux besoins des clients dans un secteur dynamique
Pour en savoir plus sur la façon dont nos solutions peuvent révolutionner votre processus de fabrication de composés de caoutchouc, contactez notre équipe dès aujourd'hui.
