Les additifs stabilisants UV constituent la dernière ligne de défense de tout polymère exposé au rayonnement solaire.
En effet, les rayons ultraviolets rompent les liaisons chimiques, génèrent des radicaux libres et déclenchent une réaction en chaîne de dégradation qui transforme, en quelques mois seulement, des matériaux souples, colorés et hautes performances en matériaux cassants, farinants et décolorés.
Les stabilisants UV et les stabilisants à la lumière sont les additifs qui interrompent ce processus.
Ce guide s'intéresse plus particulièrement aux HALS (Hindered Amine Light Stabilizers), ou stabilisants à la lumière à base d'amines encombrées. Nous verrons leur mode d'action, leur comparaison avec les autres technologies de protection contre les UV, l'influence du poids moléculaire sur leurs performances ainsi que les critères de sélection à prendre en compte lors de la formulation d'applications industrielles.
Pourquoi les polymères se dégradent-ils au soleil ? Le phénomène de photo-oxydation
Avant de comprendre la solution, il est essentiel de comprendre ce que les rayons UV provoquent réellement dans un polymère.
Lorsque des photons UV à haute énergie frappent un polymère, ils rompent les liaisons chimiques de la chaîne macromoléculaire. Les fragments ainsi formés réagissent immédiatement avec l'oxygène de l'air pour produire des radicaux peroxyles (ROO•) et des radicaux alkyles (R•).
Au cours d'un phénomène appelé photo-oxydation, ces radicaux se propagent rapidement. Chaque radical peut provoquer des centaines de ruptures supplémentaires des chaînes polymériques avant d'être neutralisé.
Les conséquences sont rapidement visibles :
- farinage de surface ;
- perte de brillance ;
- modification de la couleur ;
- fragilisation du matériau ;
- apparition de fissures ;
- puis, à terme, défaillance mécanique.
Les conditions environnementales amplifient encore cette dégradation. Le rayonnement UV, la chaleur, l'humidité et l'oxygène accélèrent tous le phénomène.
Ainsi, un film agricole utilisé dans le sud de l'Espagne et un pare-chocs automobile exposé en Finlande sont confrontés au même mécanisme de vieillissement, mais à des vitesses différentes.
Sans stabilisation, la durée de vie d'un produit peut être réduite de plusieurs années.
Les additifs stabilisants UV : quatre familles, quatre fonctions
C'est précisément le rôle des stabilisants UV. Toutefois, tous n'agissent pas selon le même mécanisme.
L'industrie distingue généralement quatre grandes familles.
1. Les absorbeurs UV interceptent les photons ultraviolets avant qu'ils n'endommagent le polymère et convertissent cette énergie en chaleur grâce à différents mécanismes intramoléculaires.
On distingue trois grandes familles chimiques :
- Benzophenones: absorption comprise entre 260 et 350 nm ; solution économique ; excellente compatibilité avec les polyoléfines, le PVC et le polystyrène ; moins efficaces sur les faibles épaisseurs, car leur performance dépend de la loi de Beer-Lambert (l'absorption dépend de la concentration et de l'épaisseur traversée) ; particulièrement adaptées aux formulations non pigmentées ou faiblement pigmentées.
- Benzotriazoles: plage d'absorption plus large (270 à 400 nm): particulièrement efficaces au-delà de 350 nm ;compatibles avec la majorité des polymères ; largement utilisés dans les revêtements, les adhésifs et les plastiques techniques. Leur mécanisme repose sur des liaisons hydrogène intramoléculaires : l'absorption des UV rompt temporairement ces liaisons, puis l'énergie est dissipée sous forme de chaleur avant de pouvoir initier une chimie radicalaire.
- Hydroxyphenyltriazines (HPT): Les HPT représentent la famille d'absorbeurs UV la plus stable thermiquement. Ils présentent une très faible volatilité lors des procédés de transformation à haute température et affichent une excellente stabilité dans le polycarbonate, les polyesters, le PMMA et les polymères techniques hautes performances, pour lesquels les benzotriazoles montrent leurs limites.
2. Hindered amine light stabilizers (HALS) — Contrairement aux absorbeurs UV, les HALS n'absorbent pas le rayonnement ultraviolet. Ils agissent en piégeant les radicaux libres, selon un mécanisme totalement différent, beaucoup plus durable et particulièrement efficace.
(Nous détaillerons ce mécanisme dans la section suivante.)
3. Quenchers — Les quenchers sont principalement des composés à base de nickel. Ils désactivent les chromophores à l'état excité avant qu'ils ne puissent initier les réactions de dégradation. Aujourd'hui, ils ont largement été remplacés par les HALS en raison de contraintes réglementaires croissantes.
4. Antioxidants — Les antioxydants phénoliques et phosphites n'ont pas pour objectif principal de protéger contre les UV. Ils limitent essentiellement l'oxydation thermique pendant les procédés de transformation. Ils sont fréquemment associés aux HALS afin d'obtenir une stabilisation complète, mais leurs fonctions restent différentes.
Les HALS sont généralement compatibles avec les antioxydants phénoliques. En revanche, étant des composés basiques, ils présentent un comportement antagoniste en présence de co-additifs ou d'environnements acides.
Comment fonctionnent réellement les HALS : le cycle de Denisov
Les HALS constituent probablement la famille d'additifs polymères la plus élégante sur le plan chimique. Ils n'absorbent pas directement le rayonnement UV, mais interceptent les radicaux libres générés par la photo-oxydation. Les molécules sont généralement des dérivés de la 2,2,6,6-tétraméthylpipéridine, une amine cyclique dont l'atome d'azote est entouré de groupes méthyle volumineux, créant ainsi la structure « encombrée » qui donne aux HALS leur nom ainsi qu'une grande partie de leur efficacité.
Le mécanisme de protection repose sur ce que l'on appelle le cycle de Denisov, nommé d'après le chimiste russe qui l'a caractérisé :
- Piégeage des radicaux : L'amine encombrée réagit avec les radicaux peroxyles (ROO•) et les radicaux alkyles (R•) générés par la photo-oxydation, les neutralise et se transforme elle-même en radical nitroxyde (>NO•).
- Poursuite du cycle : Le radical nitroxyde poursuit son activité de piégeage en réagissant avec d'autres radicaux alkyles pour former une espèce hydroxyamine.
- Régénération : Par une série de réactions supplémentaires, le HALS est régénéré dans un état très proche de son amine d'origine, prêt à piéger de nouveaux radicaux.
La conséquence essentielle de ce cycle est que les molécules de HALS sont régénérées au lieu d'être consommées. Une seule molécule de HALS peut neutraliser de nombreux événements radicalaires tout au long de la durée de vie du polymère. C'est pourquoi les HALS offrent une protection nettement plus durable que les absorbeurs UV sacrificiels, même à des concentrations beaucoup plus faibles : 0,1 à 1 % en poids suffit généralement pour assurer une stabilisation efficace, contre des teneurs souvent plus élevées pour obtenir une protection comparable avec des absorbeurs UV.
Un autre avantage de la chimie basée sur la tétraméthylpipéridine réside dans le fait que l'absence d'hydrogènes en position alpha sur l'atome d'azote empêche la formation d'espèces nitrone, tandis que le cycle pipéridine résiste aux réactions intramoléculaires de Cope — deux voies de dégradation qui détruiraient autrement l'activité du stabilisant. Cette robustesse structurale est au cœur de la longévité des HALS.
Selon une revue complète publiée dans Polymer Degradation and Stability, les HALS sont de loin les stabilisants UV les plus performants pour la majorité des plastiques et, dans plusieurs applications, ils surpassent également les antioxydants phénoliques traditionnels en tant que stabilisants thermiques de longue durée. Le domaine a ainsi évolué : l'acronyme HALS est de plus en plus remplacé par HAS (Hindered Amine Stabilizers) afin de refléter leur double capacité de stabilisation photochimique et thermique.
HALS de faible ou de haut poids moléculaire : choisir la bonne architecture
Tous les HALS ne sont pas identiques. La longueur de la chaîne polymérique liée à l'unité pipéridine — autrement dit le poids moléculaire — influence fortement leurs performances, leur compatibilité et leur domaine d'application.
Les HALS de faible poids moléculaire (LMW) (poids moléculaire d'environ 400 à 800 g/mol) sont de petites molécules très mobiles. Cette mobilité leur permet de se redistribuer rapidement dans la matrice polymère et d'assurer une protection rapide de la surface, ce qui est particulièrement utile lorsque celle-ci constitue la principale zone exposée aux UV. En revanche, leur faible poids moléculaire entraîne également une volatilité plus élevée, une plus grande sensibilité à l'extraction par l'eau ou les solvants, ainsi qu'une migration accrue vers les matériaux voisins. Le premier HALS commercial (HAS-1) possédait un poids moléculaire relativement faible, ce qui le rendait inadapté aux applications en faible épaisseur précisément en raison de sa forte volatilité. L'exemple classique est le Tinuvin 770 (bis(2,2,6,6-tétraméthyl-4-pipéridyl) sébacate).
Les HALS de haut poids moléculaire (HMW) et les HALS oligomériques (poids moléculaire compris entre 1 000 et 20 000 g/mol) présentent les caractéristiques opposées : une volatilité réduite, une excellente résistance à l'extraction, une migration minimale et une meilleure compatibilité avec un large éventail de systèmes polymères. Leur structure plus volumineuse limite leur mobilité, ce qui constitue en réalité un avantage pour les applications extérieures exigeantes, les films souples et les matériaux destinés au contact alimentaire, où la migration représente un enjeu réglementaire. Leur structure oligomérique permet également une dispersion efficace dans la matrice polymère, offrant une protection homogène contre les UV sur de longues périodes.
Les HALS polymériques représentent l'extrémité supérieure de la gamme des poids moléculaires, avec un poids moléculaire dépassant souvent 3 000 g/mol. Les HALS polymériques à haut poids moléculaire tels que LS 2020 (poids moléculaire moyen de 2 600 à 3 400 g/mol) conservent une excellente perméabilité sans compromettre la couleur ni la transparence, et offrent de très bonnes performances dans les polyoléfines, l'EVA et les plastiques techniques. Des produits comme Hostavin de Clariant, spécialement conçu pour les revêtements en phase aqueuse, ou Tinuvin 880 de BASF, destiné à une résistance aux intempéries sur un large éventail d'applications, appartiennent à cette catégorie.
Une innovation pratique utilisée par les formulateurs est l'approche dite de la solution solide : des HALS de faible poids moléculaire sont dissous dans une matrice de HALS oligomériques afin de créer un composant unique qui combine les avantages de la migration rapide vers la surface des HALS LMW avec la durabilité et la faible volatilité des qualités oligomériques. Ces solutions solides présentent une viscosité à l'état fondu plus faible ainsi qu'une dispersion plus homogène dans les matrices de polyoléfines pendant la transformation.
Le choix est généralement déterminé par :
- Épaisseur du substrat : les HALS LMW sont efficaces quelle que soit l'épaisseur, car ils migrent vers la surface ; les qualités HMW sont préférables pour les films minces, où les pertes dues à la volatilité et à l'extraction sont plus importantes.
- Température de transformation : les températures élevées (moulage par injection, extrusion au-delà de 200 °C) favorisent les qualités HMW grâce à leur meilleure résistance à la volatilité.
- Contraintes réglementaires : les matériaux destinés au contact alimentaire, les films agricoles et les exigences REACH imposent des limites de migration qui font des HALS HMW ou polymériques le choix le plus sûr du point de vue de la conformité.
- Exposition à l'eau ou aux solvants : les applications où le polymère est en contact avec l'eau ou des solvants organiques nécessitent des qualités HMW résistantes à l'extraction.
HALS vs. absorbeurs UV
Une erreur fréquente de formulation consiste à considérer les HALS et les absorbeurs UV comme des alternatives.
En réalité, la plupart des formulateurs utilisent une combinaison d'absorbeurs UV et de HALS afin d'obtenir une protection synergique.
Le principe est simple : les absorbeurs UV réduisent l'intensité du rayonnement ultraviolet qui atteint l'intérieur du polymère, mais ils ne peuvent pas intercepter tous les photons — notamment dans les faibles épaisseurs, les systèmes faiblement pigmentés ou lorsque l'angle d'incidence réduit leur efficacité. Une partie du rayonnement pénètre donc toujours dans le matériau et génère des radicaux libres.
Les HALS interviennent alors pour intercepter ces radicaux avant qu'ils ne propagent les réactions de dégradation.
Les deux mécanismes sont donc complémentaires : les absorbeurs UV empêchent la formation des radicaux ; les HALS éliminent ceux qui se forment malgré tout.
Les recherches confirment que cette synergie est bien réelle et peut même être non linéaire.
Certaines combinaisons d'absorbeurs UV appartenant à différentes familles — notamment oxanilide + benzophénone ou benzotriazole, ainsi que benzophénone + hydroxyphényltriazine — présentent une synergie particulièrement marquée dans le polyéthylène et le polypropylène.
L'association d'un HALS avec l'une de ces familles offre généralement une protection additive, voire synergique, par rapport à chacun des composants utilisés séparément.
Pour les revêtements en phase aqueuse, l'incorporation des HALS a longtemps constitué un défi, car la plupart des HALS et des absorbeurs UV sont hydrophobes.
La technologie NEAT (Novel Encapsulated Additives Technology) — une technique de mini-encapsulation reposant sur une émulsification à fort cisaillement suivie d'une polymérisation in situ — permet de rendre compatibles avec l'eau des stabilisants lumineux hydrophobes sans utiliser de co-solvants ni de tensioactifs, puis de les incorporer après coup dans des formulations aqueuses.
Cette technologie a ouvert la voie à l'utilisation des HALS dans les revêtements architecturaux en phase aqueuse ainsi que dans les traitements du bois destinés à l'extérieur.
Contraintes clés de formulation : ce que les HALS ne peuvent pas faire
Les HALS présentent de véritables limites dont les formulateurs doivent tenir compte dès la conception de la formulation.
Environnements acides : Les HALS sont des composés faiblement basiques. Les co-additifs acides et les environnements d'utilisation acides désactivent les HALS en protonant l'atome d'azote de l'amine, transformant le stabilisant actif en un sel d'ammonium qui ne peut plus participer au cycle de Denisov. Les implications pratiques sont importantes : les systèmes de réticulation catalysés par un acide (certains revêtements réticulés à base de mélamine-formaldéhyde, certaines formulations PVC contenant des plastifiants acides) peuvent réduire considérablement l'efficacité des HALS. Les NOR-HALS (dérivés N-alkoxy) ont été développés en partie pour répondre à cette limitation, la substitution N-alkoxy réduisant leur basicité.
Retardateurs de flamme bromés : Un antagonisme bien documenté existe entre les HALS et les retardateurs de flamme halogénés. Les retardateurs de flamme bromés, tels que le décabromodiphényléther, peuvent se décomposer pendant la transformation et libérer de l'acide bromhydrique (HBr), qui attaque les HALS et forme des sels d'hydrobromure d'aminium totalement inefficaces en tant que stabilisants. Cette désactivation est irréversible dès le début de la durée de vie du matériau. Les formulateurs qui associent des HALS à des retardateurs de flamme bromés doivent contrôler soigneusement les températures de transformation et envisager l'utilisation de NOR-HALS ou de systèmes retardateurs de flamme à base de phosphore. 54545
Indépendance vis-à-vis de l'épaisseur : L'un des véritables avantages des HALS par rapport aux absorbeurs UV est que leur efficacité ne dépend pas de l'épaisseur de la pièce plastique, ce qui les rend particulièrement adaptés aux couches superficielles et aux faibles épaisseurs. La loi de Beer-Lambert régit les performances des absorbeurs UV, mais ne s'applique pas aux HALS.
Sensibilité aux pesticides dans les films agricoles : Certains pesticides et fumigants utilisés en agriculture peuvent désactiver chimiquement les HALS présents dans les films de couverture. Les stabilisants doivent donc être sélectionnés en fonction des substances actives réellement utilisées sur le terrain, ce qui constitue un point essentiel de validation pour les fabricants de films de serre.
Application par application : où les HALS sont-ils les plus importants ?
Composants automobiles et revêtements : Les éléments extérieurs des véhicules — pare-chocs, coques de rétroviseurs, baguettes de protection, garnitures intérieures — figurent parmi les environnements les plus exigeants vis-à-vis des UV, car ils combinent une forte exposition solaire avec des températures élevées (en particulier pour les pièces de couleur foncée soumises au rayonnement solaire). Les HALS de haut poids moléculaire dominent largement ce marché. Le marché mondial des stabilisants UV est d'ailleurs de plus en plus porté par la demande automobile, notamment avec le développement des véhicules électriques utilisant davantage de composants polymères légers nécessitant une résistance durable aux UV. Les systèmes de vernis transparents automobiles utilisent presque systématiquement des combinaisons HALS + absorbeurs UV ; sans elles, la conservation du brillant et l'adhérence sur le primaire échouent généralement après deux à trois années d'exposition en conditions réelles.
Films agricoles : Les films de serre, films de paillage, films d'ensilage et filets agricoles sont soumis à des doses élevées d'UV et doivent conserver leurs propriétés mécaniques pendant une ou plusieurs saisons. Les mélanges synergiques associant HALS et absorbeurs UV constituent la solution standard : les HALS assurent le piégeage des radicaux libres et la durabilité à long terme, tandis que les absorbeurs UV interceptent immédiatement le rayonnement ultraviolet. Une difficulté supplémentaire réside toutefois dans la compatibilité avec les pesticides : certaines substances actives utilisées en horticulture réagissent avec les HALS conventionnels, imposant des chimies de stabilisation spécifiques ou une validation adaptée au programme de protection des cultures.
Construction et toiture : Les HALS sont largement utilisés dans les géotextiles en polypropylène, les profilés de fenêtres en PVC, les canalisations en PEHD et les membranes de toiture. Le secteur de la construction représentait le premier débouché du marché des HALS, avec 36,1 % de la demande mondiale en 2022, porté par des exigences élevées en matière d'exposition solaire et de durée de vie. En février 2021, Clariant a lancé HOSTAVIA EXS, une nouvelle génération de HALS spécialement développée pour les applications de toiture, illustrant le niveau de spécialisation désormais atteint dans ce domaine.
Emballage : Les emballages rigides comme souples utilisent des systèmes de stabilisation UV lorsqu'il est nécessaire de préserver la transparence tout en assurant une protection contre les UV — par exemple pour les emballages barrières destinés aux produits pharmaceutiques ou aux aliments sensibles à la lumière. Les HALS de haut poids moléculaire, à faible migration et conformes aux réglementations relatives au contact alimentaire, sont essentiels dans ces applications.
Revêtements et adhésifs polyuréthanes : Les systèmes polyuréthanes sont bien connus pour leur sensibilité au jaunissement induit par les UV en raison des chromophores présents dans les isocyanates aromatiques. Les HALS (notamment Tinuvin 770 DF, Tinuvin PA 123 et le système hybride Tinuvin 5151) sont homologués pour les systèmes PU, PA, SBS, EVA ainsi que pour les adhésifs à base de solvants. Ils sont couramment spécifiés dans les vernis transparents polyuréthanes pour l'extérieur, les membranes d'étanchéité et les adhésifs structuraux.
Le marché : principaux fournisseurs en Europe et dans le monde
Le marché mondial des stabilisants UV était évalué entre 1,44 et 1,67 milliard de dollars US en 2025 et devrait atteindre 1,9 à 2,85 milliards de dollars US d'ici 2030-2035. Les HALS représentent systématiquement le segment le plus important, estimé entre 42 et 68 % de la demande totale en stabilisants UV selon les sources. Ce segment devrait atteindre 58 % de parts de marché d'ici 2035, porté principalement par les secteurs de la construction et de l'automobile.
Le marché européen des stabilisants UV représentait à lui seul 678 millions de dollars US en 2024 et devrait atteindre 934 millions de dollars US d'ici 2032, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 4,1 %. Le paysage concurrentiel européen est modérément concentré.
Considérations réglementaires et durabilité
La conformité REACH constitue le socle réglementaire de l'utilisation des HALS en Europe. La chimie de base de la tétraméthylpipéridine utilisée dans les HALS commerciaux est bien établie et largement enregistrée, mais les formulateurs doivent suivre le statut SVHC de chaque substance spécifique, notamment pour les applications destinées au contact alimentaire ou aux cosmétiques, où les exigences relatives à la sensibilisation cutanée, aux perturbateurs endocriniens ou à la pureté sont particulièrement importantes.
Pour les emballages destinés au contact alimentaire et les films agricoles, la Stratégie européenne pour des produits chimiques durables devrait accélérer l'innovation d'ici 2030 en favorisant les HALS polymériques de haut poids moléculaire présentant un faible niveau de migration et bénéficiant d'autorisations explicites au titre du Règlement (UE) n° 10/2011 relatif aux matériaux plastiques destinés au contact des denrées alimentaires
Depuis 2023, environ 48 % des nouveaux lancements de HALS et de stabilisants UV concernent des formulations plus durables. L'interaction entre les HALS et les polymères recyclés constitue aujourd'hui un domaine de recherche particulièrement actif : la restabilisation des plastiques recyclés — qui consiste à ajouter de nouveaux HALS afin de compenser ceux consommés au cours de la première vie du matériau — fait l'objet de travaux depuis plus de trente ans et connaît un nouvel essor sous l'effet des objectifs européens de contenu recyclé dans les emballages et la construction.
La maîtrise de cette chimie de restabilisation reste cependant complexe, car les flux recyclés contiennent des produits de dégradation résiduels ainsi que diverses contaminations susceptibles d'interagir de manière imprévisible avec les nouveaux HALS.
Concernant plus spécifiquement les revêtements, nous avons également analysé comment la pression réglementaire sur les COV modifie le choix des liants et des additifs dans toute la chaîne de valeur des coatings. Le choix des HALS s'inscrit pleinement dans cette évolution, les formulations en phase aqueuse et à haute teneur en solides imposant des exigences de compatibilité différentes de celles des systèmes solvantés pour lesquels les HALS avaient initialement été développés.
Le bon système de stabilisation : un cadre pratique pour la prise de décision
L'erreur que commettent la plupart des formulateurs consiste à sélectionner un seul grade de HALS et à considérer que la question de la stabilisation à la lumière est réglée. Une approche robuste repose sur une stratégie multicouche :
- Sélectionner en premier la famille d'absorbeurs UV : Pour les pièces épaisses en polyoléfines, les benzophénones constituent une solution économique. Pour les résines techniques, les hydroxyphényltriazines (HPT) offrent une meilleure stabilité thermique et une plus faible volatilité. Pour les revêtements transparents, les benzotriazoles liquides présentant une forte solubilité sont généralement privilégiés.
- Associer des HALS pour une protection durable : Choisir le poids moléculaire en fonction du substrat, de la température de transformation, des contraintes réglementaires et de l'environnement d'utilisation. Pour les applications extérieures les plus exigeantes, les HALS HMW ou oligomériques associés à des grades LMW (approche « solution solide ») offrent souvent de meilleures performances que chacun des deux utilisés séparément.
- Vérifier les antagonismes : Les retardateurs de flamme, les pigments et les additifs acides peuvent tous désactiver les HALS. Il est indispensable de confirmer leur compatibilité avant de valider une formulation.
- Valider en conditions réelles : Les essais de migration, le vieillissement accéléré et — pour les films agricoles — les essais sur des cycles culturaux réels dans le contexte du programme phytosanitaire concerné sont tous essentiels pour prédire les performances sur le terrain.
Safic-Alcan distribue une gamme de stabilisants UV et de stabilisants à la lumière destinés aux applications dans les revêtements, les plastiques et les adhésifs à travers toute l'Europe, et nos équipes techniques accompagnent régulièrement les formulateurs dans ce processus de sélection. Vous pouvez découvrir notre offre Coatings, Inks & Construction ainsi que notre portefeuille Plastics Additives afin d'obtenir une vue d'ensemble des ingrédients avec lesquels nous travaillons. Pour les applications caoutchouc où la stabilité aux UV est étroitement liée à la formulation des mélanges — notamment pour les joints automobiles et les joints destinés au secteur de la construction — consultez également nos pages Rubber ainsi que notre article Driving Sustainability-Advantaged Solutions in Rubber Compounding.
En résumé
Les HALS sont les stabilisants UV les plus performants dont dispose aujourd'hui l'industrie des polymères. Leur mécanisme régénératif de piégeage des radicaux libres — le cycle de Denisov — leur confère une durabilité exceptionnelle à de faibles concentrations dans les polyoléfines, les plastiques techniques, les revêtements et les polyuréthanes.
Le poids moléculaire constitue le principal levier permettant d'adapter leurs performances à une application donnée : les HALS de faible poids moléculaire (LMW) privilégient une migration rapide et une protection de surface, tandis que les HALS HMW et oligomériques offrent une excellente résistance à l'extraction et une longue durée de vie en extérieur.
Ils sont presque toujours plus efficaces lorsqu'ils sont associés à des absorbeurs UV (benzotriazoles, benzophénones ou hydroxyphényltriazines), qui assurent la première ligne de défense contre le rayonnement ultraviolet pendant que les HALS neutralisent les radicaux libres qui parviennent malgré tout à se former.
Les difficultés qui piègent même les formulateurs expérimentés — antagonismes avec les milieux acides, incompatibilité avec les retardateurs de flamme bromés ou désactivation par certains pesticides dans les films agricoles — sont parfaitement prévisibles et peuvent être évitées dès lors qu'elles figurent dans la liste des points de contrôle de la formulation.
Enfin, avec un marché européen des stabilisants UV affichant une croissance annuelle de 4 à 6 % jusqu'en 2030, portée par la construction, l'automobile et les emballages durables, le choix du bon système de stabilisation représente aujourd'hui un enjeu à la fois technique et commercial.
