Réponse rapide
Un revêtement anti-graffiti appliqué en usine, sans PFAS ajoutés intentionnellement, se qualifie par sa performance de nettoyabilité au titre du référentiel allemand TL/TP AGS Beton et des exigences de la Gütegemeinschaft Anti-Graffiti e.V., et non par une norme d’hydrofugation ou de résistance au gel-dégel. L’appliquer pendant la production plutôt qu’après la pose donne au fabricant une couverture documentée et contrôlée par lot, au lieu d’une application de chantier variable. Et toute durée de service associée au revêtement doit provenir d’une fiche technique écrite avant de figurer dans un document destiné au client. Pour une vue d’ensemble sur les PFAS, consultez notre guide de la restriction PFAS européenne pour les revêtements anti-graffiti.
Vous qualifiez un revêtement appliqué en usine ?
Le Guide de transition PFAS couvre le calendrier de la restriction, les types de formulation concernés, la voie technique et un modèle de clause de spécification.
Ce que signifie « appliqué en usine » pour un revêtement anti-graffiti, et pourquoi cela compte
Un revêtement anti-graffiti appliqué en usine est appliqué sur la dalle béton, l’élément préfabriqué ou le panneau de façade pendant la production, avant que la pièce ne quitte l’usine, plutôt que pulvérisé ensuite par un applicateur distinct une fois la pièce posée. Cette distinction compte pour trois raisons pratiques : l’état du support au moment de l’application est connu et constant, la couverture peut être vérifiée sur un enregistrement de lot plutôt que par un contrôle de chantier, et l’étape de revêtement devient partie intégrante du contrôle de production du fabricant plutôt qu’un lot séparé qu’une entreprise en aval peut omettre, sous-appliquer ou retarder. Cela change aussi qui peut répondre à une question de conformité posée par le client. Un revêtement appliqué en usine signifie que le fabricant, et non un installateur situé trois maillons plus loin, peut indiquer exactement ce qui a été appliqué et confirmer la déclaration qui l’accompagne.
Pourquoi cela concerne spécifiquement les fabricants de béton, de préfabriqué et de panneaux de façade
La protection anti-graffiti sur les éléments préfabriqués et les façades a traditionnellement reposé sur la chimie fluoropolymère et fluorosilane, précisément la catégorie que vise la restriction PFAS de l’Union européenne. Les fabricants qui livrent des projets du secteur public, écoles, infrastructures de transport, voient déjà des questionnaires d’achat réclamer une déclaration PFAS qui n’existait pas il y a deux ans. Et le travail de qualification, quel revêtement, quel référentiel d’essai, quel libellé de déclaration, prend plus de temps que la plupart des fabricants ne l’anticipent. Le faire une fois au niveau de l’usine, plutôt que de le laisser traiter projet par projet par l’entreprise qui applique la finition sur site, constitue la position la plus défendable à l’entrée d’une procédure de marché. Le détail de la rédaction d’une clause est traité dans notre guide de rédaction des clauses anti-graffiti en marché public.
Quel référentiel s’applique réellement à un revêtement anti-graffiti appliqué en usine
Une norme d’hydrofugation ou de résistance au gel-dégel ne mesure pas ce pour quoi un revêtement anti-graffiti est conçu, et en citer une sur une fiche technique de cette catégorie de produit constitue un décalage de support et d’application qu’il vaut mieux éviter avant qu’il n’atteigne le dossier de conformité d’un client. Le référentiel qui s’applique réellement est la norme allemande TL/TP AGS Beton (BASt) associée aux exigences de la Gütegemeinschaft Anti-Graffiti e.V. (association de qualité anti-graffiti), et non l’ISO 11998, qui mesure la résistance au frottement humide des revêtements muraux plutôt que la nettoyabilité d’un système d’imprégnation. Les supports sont recouverts de trois systèmes de peinture définis, nettoyés avec un nettoyant graffiti agréé, le nettoyage étant répété dix fois au même endroit, avec une valeur Ci enregistrant le degré d’élimination de la peinture. Une fiche de durabilité construite sur ce référentiel, plutôt qu’empruntée à une autre application, est celle qui tient lors d’une revue technique client.
Ce qu’il faut vérifier avant d’annoncer une durée de service
C’est l’étape sur laquelle il vaut la peine d’être rigoureux avant que quoi que ce soit ne figure sur une fiche technique ou dans un document client. La gamme Protectosil® d’Evonik comprend à la fois des imprégnations fluorosilanes à pénétration profonde, qui peuvent prolonger la durée de service d’un support bien au-delà d’une décennie, et des revêtements de surface non pénétrants et exempts de fluor comme l’ECO-TRETE ANTIGRAFFITI, qui est un produit différent conçu pour un usage différent et ne porte pas les mêmes valeurs de durée de service. Les deux ne doivent jamais être cités de manière interchangeable. Une durée de service se pose sur le papier comme une valeur testée et écrite, rattachée au produit précis et à la méthode d’essai, et non comme un chiffre repris d’un produit voisin de la même gamme. Le détail des différences de mécanisme est traité dans notre comparatif entre chimie silane-siloxane et chimie organofluorée.
Pourquoi l’application en usine constitue un véritable avantage qualité
La production de préfabriqué fonctionne déjà sous conditions d’usine contrôlées pour la température, la cure et la régularité du mélange : c’est l’argument qualité central que la filière préfabriqué met en avant face au béton coulé en place. Étendre ce même environnement contrôlé à l’étape du revêtement anti-graffiti signifie que le fabricant, et non une entreprise en aval, maîtrise les variables qui déterminent si le revêtement se comporte comme testé : état du support, conditions ambiantes pendant l’application et taux d’application. Un revêtement appliqué sur site dépend d’un corps de métier distinct lisant correctement les mêmes instructions, plusieurs mois après que le panneau a quitté l’usine, sans aucun enregistrement de lot rattachant l’application à un rapport d’essai précis.
Quelle chimie est disponible pour une application en usine
Le Protectosil® ECO-TRETE ANTIGRAFFITI d’Evonik, distribué via le portefeuille Coatings de Safic-Alcan, est un revêtement anti-graffiti appliqué en surface, non pénétrant et exempt de fluor, qui ne contient pas de PFAS ajoutés intentionnellement selon sa fiche technique, adapté à une application en usine sur dalles béton, éléments préfabriqués et panneaux de façade. Il doit être prescrit et testé au regard des exigences TL/TP AGS Beton et Gütegemeinschaft Anti-Graffiti pour la nettoyabilité, et non au regard d’une norme d’hydrofugation ou de gel-dégel écrite pour une autre catégorie de traitement.
Application en usine et application sur site
Questions fréquentes
Quel référentiel teste la performance d’un revêtement anti-graffiti sur béton ou préfabriqué ?
La norme allemande TL/TP AGS Beton (BASt) associée aux exigences de la Gütegemeinschaft Anti-Graffiti e.V., et non l’ISO 11998, qui mesure la résistance au frottement humide des revêtements muraux plutôt que la nettoyabilité d’un système d’imprégnation. Les normes d’hydrofugation ou de gel-dégel testent une autre propriété et ne s’appliquent pas davantage à cette catégorie de revêtement.
Un fabricant peut-il utiliser la même durée de service sur l’ensemble d’une gamme Protectosil® ?
Non. Les imprégnations fluorosilanes pénétrantes et les revêtements de surface non pénétrants exempts de fluor comme l’ECO-TRETE ANTIGRAFFITI agissent selon des mécanismes différents et portent des durées de service testées différentes. La valeur de chaque produit doit provenir de ses propres données d’essai écrites.
Quel est l’avantage d’un revêtement appliqué en usine par rapport à une application sur site ?
Des conditions d’application contrôlées et une documentation au niveau du lot, rattachée au contrôle de production du fabricant lui-même, plutôt qu’une étape d’application distincte réalisée sur chantier par une autre entreprise après la pose.
Un revêtement appliqué en usine change-t-il ce qu’un fabricant peut dire à ses clients sur la conformité PFAS ?
Oui. Un fabricant qui applique le revêtement en interne peut indiquer exactement ce qui a été utilisé et fournir la déclaration directement, plutôt que de dépendre d’un installateur en aval pour connaître ou transmettre correctement cette information. La déclaration doit reprendre le libellé « ne contient pas de PFAS ajoutés intentionnellement », défendable au titre du règlement REACH. Le dossier de restriction et les avis des comités sont consultables sur la page PFAS de l’ECHA.
